Hogyan kezeljük ezeket a problémákat a CNC megmunkálás során?

Hogyan kezeljük ezeket a problémákat a CNC megmunkálás során?

1. A munkadarab túl van vágva
ok:
1. A szerszám pattog, a szerszám nem elég erős, vagy a szerszám túl hosszú vagy túl kicsi, ami a szerszám pattanását okozza.
2. A kezelő nem megfelelő működése.
3. A vágási ráhagyás egyenetlen. (Például: hagyja a 0.5-öt a felület egyik oldalán, és a 0.15-öt az alján)
4. Nem megfelelő vágási paraméterek (például: túl nagy tolerancia, túl gyors SF beállítás stb.).

Javítási javaslatok:
1. A kés használatának elve: ha teheti, használjon nagy kést; ha lehet, használjon nagy kést; ha a szerszám lehet rövid, használjon rövid szerszámot.
2. Adja hozzá a saroktisztító programot, és tartsa a margókat a lehető legkonzisztensebben (a margóknak és az alsó margóknak konzisztensnek kell lenniük).
3. A vágási paraméterek ésszerű beállítása, nagy margó filé.
4. A szerszámgép SF funkciójával a kezelő finomhangolhatja a sebességet a legjobb vágási hatás elérése érdekében.

2. Ossza fel a problémát
ok:
1. A kezelő kézi működtetése nem pontos.
2. A forma körül sorja található.
3. A középső rúd mágneses.
4. A forma négy oldala nem függőleges.

Javítási javaslatok:
1. A kézi működést gondosan és ismételten ellenőrizni kell, és minden pontnak azonos ponton és magasságban kell lennie.
2. Olajkővel vagy reszelővel sorjázza le a formát, törölje le egy ronggyal, végül kézzel erősítse meg.
3. Demagnetizálja a középső rudat, mielőtt az öntőformát központosítaná (a középső rúd kerámiára vagy másra van osztva).
4. Ellenőrizze, hogy a forma négy oldala függőleges-e (ha nagy a függőlegességi hiba, a tervet át kell nézni a szerelővel).

3. Szerszámbeállítási probléma
ok:
1. A kezelő kézi működtetése nem pontos.
2. Nem megfelelő szerszámbefogás.
3. A repülő kés pengéje hibás (magában a repülő késben is vannak bizonyos hibák).
4. Hiba van az R kés, a lapos kés és a repülő kés között.

Javítási javaslatok:
1. A kézi működést gondosan és ismételten ellenőrizni kell, és a késeket lehetőleg ugyanarra a pontra kell állítani.
2. A szerszám befogásakor fújja le légpisztollyal, vagy törölje le ronggyal.
3. Ha a repülő vágópengével meg kell mérni a fogantyút, egy kés használható, és az alsó felület sima.
4. A független szerszámbeállító programmal elkerülhető a hiba és a repülő kés az R kés és a lapos kés között.

4. Collider programozás
ok:
1. A biztonsági magasság nem elegendő, vagy nincs beállítva (a szerszám vagy a tokmány a G00 gyors előtolás során nekiütközik a munkadarabnak).
2. A programlapon szereplő eszközök és a tényleges program eszközei hibásan vannak megírva.
3. A programlapon a szerszámhossz (pengehossz) és a tényleges megmunkálási mélység rosszul van felírva.
4. A mélységi Z-tengely rögzítése és a tényleges Z-tengely rögzítése a programlapon rosszul van megírva.
5. Programozás közben rosszul vannak beállítva a koordináták.

Javítási javaslatok:
1. A munkadarab magasságának pontos mérése a munkadarab feletti biztonságos magasságot is biztosítja.
2. A programtáblázaton lévő eszközöknek összhangban kell lenniük az aktuális program eszközeivel (próbáljon automatikus programtáblázatot használni, vagy a programtáblázatot képekkel adja ki).
3. Mérje meg a tényleges megmunkálási mélységet a munkadarabon, és írja fel a szerszám hosszát és a penge hosszát a programlapra (általában a szerszámtartó hossza 2-3 mm-rel magasabb, mint a munkadarab, a penge pedig 0 .5~1.0mm).
4. Vegye ki a munkadarab Z-tengelyének tényleges számát, és írja fel egyértelműen a programlapra (ezt a műveletet általában kézzel írják, és többször is ellenőrizni kell).

5. Ütközéskezelő
ok:
1. Mélység Z tengely szerszámbeállítási hiba.
2. Az érintkezők és operandusok száma a kottában hibás (például nincs vágási sugár a szám egyik oldalának felvételénél stb.).
3. Használjon rossz szerszámot (például: a D4-es szerszámot D10-es szerszámmal dolgozzák fel).
4. Programhiba (például: A7.NC - A9.NC).
5. A kézi kerék forgásiránya rossz kézi működtetés közben.
6. Kézi gyors előretekeréskor nyomja meg a rossz irányt (például: -X nyomja meg az X gombot).

Javítási javaslatok:
1. A mélységi Z tengelyű szerszámbeállításnál ügyelni kell a szerszámbeállítás helyzetére (alsó felület, felső felület, elemzési felület stb.).
2. A találatok és operandusok számát a befejezés után ismételten ellenőrizni kell.
3. A szerszám befogásánál a beszerelés előtt többször is ellenőrizni kell a programlappal és a programmal.
4. Az eljárásokat egyenként, sorrendben kell végrehajtani.
5. Kézi működtetés esetén a kezelőnek erősítenie kell a szerszámgép kezelési jártasságát.
6. Gyors kézi mozgatásakor a Z tengely megemelhető, hogy először a munkadarabot mozgassa.

6. Felületi pontosság
ok:
1. A vágási paraméterek ésszerűtlenek, és a munkadarab felülete érdes.
2. A szerszám vágóéle nem éles.
3. A szerszám befogási ideje túl hosszú, és a penge elkerülési ideje túl hosszú.
4. A forgácseltávolítás, a levegőfúvás és az olajöblítés nem jó.
5. Programozza be a forgácsolási módot (lefelé marás jöhet szóba).
6. A munkadarabon sorja van.

Javítási javaslatok:
1. A vágási paraméterek, a tűrés, a ráhagyás és az előtolási sebesség beállításának ésszerűnek kell lennie.
2. A szerszámot a kezelőnek időnként ellenőriznie kell és ki kell cserélnie.
3. A szerszám rögzítésekor a kezelőnek a lehető legrövidebbre kell szorítania, és a penge ne legyen túl hosszú, hogy elkerülje a levegő beszorulását.
4. A lapos kés, az R kés és a kerek orrú kés sebességének és adagolási beállításának ésszerűnek kell lennie.
5. A munkadarabon sorja van: közvetlenül kapcsolódik szerszámgépeinkhez, vágószerszámainkhoz és vágási módszereinkhez. Ezért meg kell értenünk a szerszámgép teljesítményét, és meg kell töltenünk a szélét sorjával.