Mi az a bevonatolás?

Mi az a bevonatolás?
A bevonat olyan felületkezelés, amely az alapanyaggá váló munkadarab felületét vékony fémréteggel vonja be. A bevonatnak nagyjából három célja van.

• Javított dekoratív tulajdonságok

Ez a bevonat az esztétikus megjelenés javítása érdekében, például fényes felület létrehozása, csúcsszín, stb. A reprezentatív az aranyozás.

• Jobb korrózióállóság

Egyes anyagok, például az ipari termékekben általánosan használt vas hajlamosak a rozsdásodásra. Ezért a felületet korrózióálló fém borítja, amely a rozsda elkerülése érdekében bevonattal van ellátva. A horganyzás stb. a képviselői.

• Továbbfejlesztett funkcionalitás

A díszítés és a korrózióállóság mellett a bevonat különféle funkciókat is hozzáadhat. Például a bevonatnál a forrasz alkalmasságának optimalizálására, amelyet forrasztási nedvesíthetőségnek neveznek, nikkelezést végeznek, vagy réz és ón ötvözetet használnak a bevonáshoz. Ezen kívül vannak bevonatok is, amelyek javítják a csúszási tulajdonságokat vagy javítják az elektromos vezetőképességet.

Borítás és típusok
A mechanikai feldolgozás során a galvanizálás a legelterjedtebb bevonási módszer, és dekoratív, rozsdamentes, kopásálló és vezetőképes anyagok készítésére használják.

A galvanizálás a legelterjedtebb bevonási módszer, és dekoratív, rozsdaálló, kopásálló és vezetőképes anyagok készítésére használják. Tegye a bevonandó fémet és a bevonó fémet fémionokat tartalmazó oldatba, csatlakoztassa a bevonandó fémet a katódhoz, csatlakoztassa a bevonó fémet az anódhoz, és adjon át egyenáramot. Ennek eredményeként az oldatban redukciós reakció megy végbe, és a bevonó fém kicsapódik az anód fémfelületén.
A lerakódott fém mennyisége az áramsűrűséggel változik, így a bevonat vastagsága az alkatrész alakjától függően egyenetlenné válik. Pontosabban, a bevonat vastagabb a kiálló részeken, és vékonyabb a süllyesztett részeken. A galvanizáló bevonat vastagsága az áramerősségtől és az eltelt időtől függően változik, ezért minden bevont résznél meg kell találni a célnak megfelelő bevonat vastagságot.
A galvanizálás főként a következő kategóriákat foglalja magában.

aranyozott
Az arany szép fényű, de drága fém. Ezért csak a termék felületét borítják arannyal, és aranyozást végeznek a dekoratív tulajdonságok javítása érdekében. Az arany nemcsak megjelenésében gyönyörű, hanem kémiailag is stabil, ezért kiváló korrózióállósággal rendelkezik. Használható rozsdagátló célokra és az elektromos vezetőképesség javítására is.
ezüst
Az ezüst is kiváló dekoratív tulajdonságokkal rendelkező fém, mint például az arany. Mivel azonban könnyen oxidálódik, az ezüstözés utáni elszíneződés megelőzése érdekében kezelést kell végezni. Nagy vezetőképessége miatt precíziós berendezések csatlakozórészeinek felületkezelésére, stb.
galvanizált
Ez a leggyakrabban használt feldolgozási módszer a rozsdamentes bevonathoz. A szénacél alkatrészek horganyzásakor a szénacélra gyakorolt ​​önfeláldozó hatása miatt megakadályozza a szénacél korrózióját. Horganyzás után végezzen fényes horganyzást és háromértékű kromát fényes kezelést a cinkbevonat védelmére.
króm
Krómozást végeznek, hogy a dekoratív bevonat fényes felületet kapjon. Ezen kívül erős kopásállósággal és kiváló korrózióállósággal rendelkezik, így az ipari területen mechanikai alkatrészekben is használják.

Elektromos bevonat és típusok
A megmunkálásban az elektromos bevonat egy olyan bevonási módszer, amely nem használ elektromosságot.

Az elektromágneses bevonat olyan bevonási módszer, amely nem használ elektromosságot. A bevonandó terméket a bevonatot alkotó fémionokat tartalmazó oldatba merítjük, így a fémionok redukálva bevonatot képeznek. Mivel nincs szükség elektromos áramra, a nem vezető anyagok, például a gyanta bevonhatók. Jelenleg, mivel a felületen képződött fémfilm vezetőképes, a nem vezető termékeken időnként elektromentes bevonatot végeznek, hogy vezetőképessé tegyék azokat galvanizálási előkezelésként.

A nikkelezés egy általános bevonat az elektromos bevonatban.

elektromos nikkelezés
Ez egy galvanizálási módszer, amelyet elektromos nikkelezésnek is neveznek. A bevonat vastagsága stabilabb, mint az elektrolitikus nikkelezésnél, de a bevonóoldat hőmérséklete magasabb, ezért oda kell figyelni. Az elektromentes nikkelezés kiváló kopásállósággal és rozsdaállósággal rendelkezik.

Egyéb bevonat
A galvanizáláson és az elektromentes bevonatokon kívül léteznek kémiai átalakítási kezelések (fekete oxidfilm), eloxálási kezelések (alumínium-oxid), tűzihorganyzás stb.

Kémiai képződés kezelés (fekete oxid film)
Használjon kémiai konverziós kezelést, ha például fekete felületet szeretne elérni. Feketítő kezelésként is ismert, vas-oxid film képződik. A bevonat vastagsága vékony és stabil, és szigorú mérettűréssel az alkatrészeken is megvalósítható.
Eloxálás (alumínium-oxid)
Eloxálásnak nevezzük azt a módszert, amikor egy alumínium anyag felületét erőszakosan oxidálják bevonat előállításához. Nagy keménység és kiváló korrózióállóság.
horganyzott
A tűzihorganyzás olyan módszer, amellyel az alkatrészeket melegített és olvadt oldatba merítik, hogy bevonatot képezzenek a felületen. Huzalokhoz, szerkezetekhez stb. használják. Mivel olvadt cinkbe van merítve, a hő hatása nagyobb.